供应信息
技术原理:
●标配系统版本设置有四个不同的结构尺寸，可适用于各种工件尺寸
●模块化系统结构：清洗--漂洗--干燥
●清洗过程可按照工件的脏污度进行相应调整
●手动或自动给料流程与现有的传输系统相互连接
●可选用带式或链式传输机连续或循环传输零部件
●可调节输送带速度
●密闭式系统外壳，带有大尺寸检修门，便于工作人员进行维护
●使用控制系统，支持对工艺步骤自主编程
●可在操作员控制面板上显示纯文本错误诊断信息
●与清洗介质接触的零部件选用不锈钢材质或其它防锈材料
1、低压(100bar以下)
这类清洗机的压力通常在100bar以下，水泵多为低压往复泵或离心泵，清洗物体一般为污染较少的污垢，可用于剥离淤泥和松散岩层。
2.高压(100bar-1000bar)
该压力段属于高压清洗机，工作压力范围为100bar-1000bar。水泵大多是高压往复泵，清洁对象通常是污染严重的污垢。
①工作压力210bar，可用于剥离轻度船舶污垢和轻度燃料油残渣、铝制散热器和严重污垢。
②320bar工作压力可用于剥离普通衍生物、砂岩和泥岩层、松散混凝土、轻度热轧钢淀氧化层、疏散油漆层和铁锈层。
③工作压力400-700bar，可用于管道内混凝土剥离、铸铁件模型、机场跑道塑胶、轻质石灰石、砾石层、焦油沉积物和普通石化垢层。
④工作压力700-1050bar，可用于混凝土切割和剥离厚漆层、石灰石、大量热轧钢锭氧化皮矽土型芯、燃烧碳沉积物及厚层煤渣。
3.超高压(1000bar以上)
工作压力大于1000bar的清洗机可称为超高压清洗机，设备大多为增压器或超高压往复泵。可用于剥离花岗岩、大理石、石灰石、环氧船漆、切割铅板、铝板橡胶、冷冻食品等。
工作压力越大，则机器对污垢的清洁能力越强。当然，这里还有一种情况，即高压清洗机在达到可以清除污垢的条件时，若工作流量没有跟上，其机器的工作效率也不会有明显提高。
在清洗过程中，一定要清楚知道何时增加高压清洗机的工作压力；何时增加高压清洗机的工作流量，这样才能让高压清洗机使用起来事半功倍！
与其他各种清洗方法相比，全自动喷淋超声波清洗机显示出很大的优势，特别是在化、集团化生产企业中，已逐步采用超声波清洗工艺取代传统的浸泡、水洗、压力清洗、振动清洗和蒸汽清洗等工艺方法；超声波清洗机、清洁度高，由于其超声波在介质中传播时的穿透力和空化冲击力，所以很容易清洗形状复杂、空腔和细孔的零件；对一般的除油、除锈、磷化等工艺，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其清洗速度比传统的清洗方法可提高几倍，甚至几十倍，清洁度可达到高标准，这在很多情况下对产品的表面质量和生产率要求更高，更突出的表现为用其他加工方法无法达到或无法替代的效果。
其优点总结如下： ①清洗效果好，清洁度高，所有工件清洁度一致； ②清洗速度快，提高生产效率； ③不与清洗液手动接触，； ④对深孔、薄缝及产品隐蔽处也可进行清理； ⑤节省溶剂、热能、工作场地和劳动力等。
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